一、核心材料選型：耐蝕與強度的平衡

　　選擇首先取決于反應介質的腐蝕特性。

　　耐蝕合金：如哈氏合金C-276，是強酸（鹽酸、硫酸）、含鹵素離子體系的選擇。其的耐點蝕、應力腐蝕開裂能力，能滿足苛刻電化學環境，但成本高。

　　不銹鋼：316L不銹鋼憑借良好的綜合耐蝕性（尤其耐還原性介質）和較高的強度，成為大多數中性、弱酸堿性水溶液體系的理想選擇，性價比較好。

　　特種材料：對于等特殊介質，需選用蒙乃爾合金；追求高純凈度或透明觀察時，玻璃內襯鋼殼或特種聚合物涂層是有效方案，但其承壓與溫度上限需嚴格評估。

　　二、應力分析：安全設計的量化依據

　　材料選定后，需通過系統的應力分析驗證殼體在工作壓力、溫度及偶發超壓下的結構完整性。

　　理論計算：依據壓力容器設計規范（如ASME），使用薄壁/厚壁圓筒公式計算筒體與封頭在操作壓力下的環向、軸向薄膜應力，確保低于材料許用應力，并驗證疲勞壽命。

　　應力集中評估：重點關注開孔（電極接口、視鏡、取樣口）接管區、封頭過渡區等幾何不連續部位，通過有限元分析模擬局部峰值應力，評估是否滿足應力強度準則，并據此優化補強結構。

　　多場耦合考量：電化學反應常伴有熱效應（焦耳熱、反應熱），需進行熱-力耦合分析，考察熱應力。對于高壓氫環境，還需評估材料氫脆敏感性。

　　結論

　　電化學反應釜殼體的選型與應力分析是一個閉環過程：以介質腐蝕性初選材料，以力學分析與安全規范確定最終結構與壁厚。唯有將材料的化學穩定性與結構的力學可靠性緊密結合，才能設計出既安全耐用又經濟合理的耐壓殼體，為精確、可重復的電化學研究奠定堅實基礎。